鑄鐵檢驗平臺生產工藝技術的先進性說明
    一、傳統鑄鐵檢驗平臺工藝說明：傳統鑄鐵平臺工藝首先要模型工作出產品外型的模型和內腔形狀的模型（一般都是木制的），然后普遍采用煤粉、硼潤土、粘土和硅砂的混合物造型，再利用混合物分別制取砂芯和和鑄型，再將砂芯和鑄型裝配、定位、合箱后澆注鑄鐵檢驗平臺。

       該工藝合箱時將砂芯和鑄型達到 定位十分困難，而且在澆注過程中容易發生位移、變形，另外傳統鑄鐵檢驗平臺工藝容易使鑄鐵平臺產生氣孔、夾砂、縮孔等質量缺陷。因此，鑄鐵檢驗平臺的質量很難達到技術要求，而且，機械加工量非常大，造成不必要的能源消耗。
    傳統檢驗平臺工藝中對于型腔結構復雜的鑄鐵檢驗平臺清砂都普遍采用水爆清砂。水爆清砂在我國一般都是采用從德國引進的工藝，大概在60萬元左右，在清砂的過程中，同樣會產生大量的有毒有害物質，而且容易使鑄鐵檢驗平臺型腔內部龜裂，加大廢品率。
    二、環保鑄鐵檢驗平臺生產工藝：該工藝利用“殼芯一體鑄?！蹦＞撸捎酶材ど白鲈?，用射芯機一次射殼射芯成功。射出的鑄模是殼芯一體一次成型，直接澆注，在澆注過程中采用獨特的鐵水配方，便可獲得尺寸 、質量高的鑄鐵平臺。用此工藝鑄出的鑄鐵檢驗平臺，加工量很小，要節省了原來2-3倍的能源消耗。
        環保鑄鐵平臺生產工藝采用一種液體，注入鑄鐵檢驗平臺型腔，浸泡一段時間，經過特殊處理，就可達到清砂的效果。其方法簡單，成本低，不會對鑄鐵檢驗平臺有任何的損傷。